HOUSTON– Halliburton Company introducerede Crush & Shear Hybrid Drill Bit, en ny teknologi, der kombinerer effektiviteten af ​​traditionelle PDC-fræsere med drejningsmomentreducerende muligheder for rullende elementer for at øge boreeffektiviteten og maksimere bitstabiliteten gennem skiftende formationer.

Nuværende hybridbit -teknologier ofrer borehastighed ved at placere fræserne og rullende elementer på overflødige steder. Crush & Shear -teknologien genbilleder boret ved at placere rullekegler i borets centrum for effektiv knusning af formationen og flytter fræserne til skulderen for maksimal klippeskæring. Som et resultat øger boret kontrol, holdbarhed og opnår en højere penetrationshastighed.

"Vi tog en anden tilgang til hybridbitteknologi og optimerede fræserens placering for at øge boreeffektiviteten og samtidig give forbedret lateral stabilitet," sagde David Loveless, vicepræsident for Drill Bits and Services. "Knus- og forskydningsteknologi vil hjælpe operatører med at bore hurtigere med bedre kontrol i hårdrock, vibrationsudsatte brønde og traditionelle hybrid- eller rullekeglekurver."

Hver bit udnytter også Design at Customer Interface (DatCI) -processen, Halliburtons lokale netværk af boreeksperter, der samarbejder med operatører om at tilpasse bits til bassin-specifikke applikationer. I Midcon -regionen hjalp Crush and Shear -biten en operatør med succes med at fuldføre deres kurvesektion på bare et løb - opnåede en ROP på 25 fod/time og slog ROP'en offset godt med over 25 procent. Dette sparede kunden over $ 120.000.